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耐材的工艺流程
浏览次数:1837次 日期:2013/06/24
1、购进原材料
    由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多,主要原材料来源比较广。如铝矾土熟料部分来自山西阳泉、孝义。三氧化二铝在80%以上,供货厂家达几十家。因此必须对进原料进行严格的质量把关,在原料购进之前,必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察,主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等,从中选出几家作为业务对象,定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后,由技术、供应部门写出考察报告,然后通知供货厂家按所取标样供货。否则,将对责任人给予一定的惩罚。
    原料进厂之后,首先由技术部门专职原料验收员进行验收,并取样化验,出具检验报告单后,方可投入使用。若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格,坚决不准投入使用。而且所造成的损失由责任人全额承担。
2、检验原材料
    对于检验合格的原料,在投入使用前,还必须要通过人工块块检验,拣料人员必须备有凿、锤、叉、筛子(缺一不准上班),将原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分级堆放,然后由技术部验收,合格者投入使用,不合格返工重选,直至合格。
3、粉碎原材料
    选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序,各种物质料度知心朋友符合工艺要求,不合格的绝对不允许流入下道工序。特别是对这次振兴精品工程,所用耐火材料,我们重新修订了工艺规程,如:原来我们细粉料度控制在180目,而我们现在修订为200目,若粉碎物料度不合格,坚决不准使用。
4、准确计量
    规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次,班前由计量员对所用的电子称校对一次,精确度必须达到98%以上。我们的计量员全部经过培训,并由计量部门颁发的上岗证,无证不准操作计量器具。除此之外,由技术部门规定其不定期进行抽查,发现计量不准确,该批料不准确无误混炼,重新翻工,直至合格,并且对操作式罚款。
5、混炼(搅拌)
    必须按工艺规定进行(结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行)。同时要检查所用水是否纯净,化学结合剂配置加入量必须准确,混炼时间必须保证。否则,对操作工处以罚款。同时,化验室对每盘料进行分析,测定料度级别,水分用泥料质量,若测定不合格,不准投入成型。
6、混炼
    混炼后的泥料,必须按工艺要求进行困料,困料后进行二次混炼,补充结合剂,然后方可投入成型。否则,不准使用。
7、成型
    必须按内控标准组织生产,我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格,如误差2MM,而我们规定〈1MM,而且每个机台都专门配有一名专职质检员,块块进行量尺,块块打上标记,质检员经常巡回抽查,各机台质检员相互抽检,使半成品合格率必须达到100%。
8、干燥
    不合格的半成品不准进入干燥器,检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥(干燥后的半成品残存水分必须小于1%,并有一定的机械强度)。干燥好的半成品由技术员进行检验,严禁不合格的半成品流入下道工序(如残存水份、强度、体密),若不合格,不准装窑。
9、装窑
    装窑时必须按照平、稳、直的原则。
10、烧成
    必须按工艺规程的升温曲线进行烧成,温度误差不得超过20摄氏度。
11、出窑
    成品烧成后按要求出窑,出砖必须轻拿轻放,成品合格率必须达到98%以上,否则,不计算产量、产值用工人工资。
12、存放
    成品出窑后进行验收,然后必须清扫、打号、贴商标,每块合格砖必须贴上商标,码垛要整齐。
13、包装
    成品验收后,凭研究所用质检员签发的质量证明书,方可按要求进行包装。包装时,要轻拿轻放,捆扎绳要整齐,每个砖种要做好标记,经检验员验收包装合格后,方可出厂。
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